Università degli Studi di Brescia

Laboratorio di Metallurgia

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Il Laboratorio di Metallurgia dell'Università di Brescia svolge attività sperimentali su materiali e strutture a scopo di ricerca, didattica e per conto terzi. Il personale del laboratorio è il seguente: - Giovina Marina La Vecchia (ordinario di Metallurgia, Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo. , 030 3715575; responsabile) - Roberto Roberti (professore a contratto di Metallurgia, Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo. , 030 3715585) - Michela Faccoli (ricercatore di Metallurgia, Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo. , 030 3715572) - Annalisa Pola (ricercatore di Metallurgia, Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo. , 030 3715576) - Marcello Gelfi (ricercatore di Metallurgia, Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo. , 030 3715844) - Andrea Panvini (ricercatore di Metallurgia, Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo. , 030 3715473) - Giovanna Cornacchia (ricercatore di Metallurgia, Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo. , 030 3715572) - Valentina Ferrari (tecnico, Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo. , 030 3715651). Afferiscono al laboratorio anche diversi dottorandi ed assegnisti (6), oltre che studenti per lo svolgimento di stage e tesi di laurea. Il laboratorio si articola in differenti sezioni: * sezione preparativa e metallografica; * sezione prove meccaniche; * sezione prove di corrosione; * sezione fonderia; * sezione simulazione.

Indirizzo

  • Indirizzo: via Branze 38
  • Citta:: Brescia
  • C.A.P.: 25123
  • Provincia: Brescia

Contatti

  • Telefono: +39.0303715575
  • Fax: +39.0303702448
  • E-Mail: Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. E' necessario abilitare JavaScript per vederlo.

Attrezzature disponibili

- Macchina di prova universale, modello Instron da 100 kN; - Macchina elettromeccanica di trazione Instron mod. 3369, con cella di carico da 50 kN; - Criotermostato PROLINE RP1290; - Sistema di acquisizione a 8 canali HBM Spider 8; - Macchina segnaprovini manuale METROCOM; - Forno SMT per trattamenti termici ad alta temperatura (max 1100°C); - Estensometro elettrico INSTRON; - Ultramicrodurometro Micro Duromat 4000 Reichert Joung; - Durometro Rupac 500 Mra; - Microdurometro Shimadzu Micro Hardness Tester; - Durometro portatile Equotip; - Microscopio ottico metallografico MeF3 - Reichert Joung con programma d’analisi d’immagine Leica Qwin; - Microscopio ottico Leica DMI 5000 M con programma d’analisi d’immagine Leica Application Suite (LAS) - Microscopio elettronico a scansione LEO EVO 40XVP con microsonda a dispersione di energia Link - Analytical eXL; - Stereomicroscopio Leica G.26; - Sistema per attacco e pulitura elettrolitica Electropol 5, Struers; - Levigatrice Microlab; - Levigatrice Planopol 2 + Pedemax 2, Struers; - Levigatrice Labopol 5; - Inglobatrice Prestopress 3, Struers; - Microtomo Imptech. PC 10; - Troncatrice Labotom 3, Struers; - Troncatrice TR 200 Astec; - Bilance di precisione Libertini (500 e 600); - Sistema d’acquisizione a 48 canali HBM MGC+; - Apparecchiatura per prove elettrochimiche di corrosione: potenziostato-galvanostato AMEL 7050; - DSC/TGA TA Instrument modello Q600, per analisi termogravimetrica fino a di 1500°C; * Minifonderia per la produzione di leghe e getti allo stato semisolido, dotata di: - sistema per agitazione meccanica della lega; - riscaldatore ad induzione costituito da: generatore 6kW-50Hz, bobina di riscaldamento (con pompa di raffreddamento ad acqua) e pirometro a media temperatura SH400 (range da 400 a 900°C); - pressa oleodinamica a movimento verticale appositamente progettata (forza massima di lavoro 1000Kg, pressione di esercizio 160 bar, velocità di chiusura 50 mm/sec); - generatore ultrasuoni ; - forni di piccole dimensioni, modello Saturn, per la fusione di metalli preziosi; - termometro ad infrarossi Raytek MX4; - forno deceratore (per preparazione stampi colata in cera persa); - pirometro con sistema per rilevazione delle curve di raffreddamento per l’analisi termica di leghe in fase di solidificazione; - software Calcosoft per la simulazione dei processi di colata continua; - software COMSOL Multiphysics; - software Procast per la simulazione dei processi di riempimento di stampi e solidificazione del metallo. * Laboratorio trattamenti termici, dotato di: - forno RHF 17/3M della Tersid (forno a camera per alte temperature (fondo scala 1700°C con potenze nell’ordine dei 3.7 kW); - forno a muffola con sistema di regolazione/programmatore generatore di set point a microprocessore; - precriccatrice.

Prove svolte

- Analisi metallografiche di leghe ferrose e non ferrose - Prova di trazione anche a bassa o alta temperatura - Prove di durezza e micro durezza - Prova di tenacità alla frattura - Failure analysis - Prove di corrosione - Prove termo-gravimetriche - Simulazione di processi fusori e di trattamenti termici - ecc..

Certificazioni

in corso

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